公路水云檢測師水運材料重要知識點五

粘結(jié)材料性能試驗

1)粘結(jié)材料的抗壓強度、抗折強度試驗

符合水泥膠砂試驗的儀器設(shè)備

2)抗拉強度試驗

儀器：材料試驗機、“8”字形抗拉夾具、“8”字形鋼試模

試驗步驟：

①用粘結(jié)材料制作“8”字形試件3個。

②試件成型后24h脫模，置恒溫恒濕室(溫度20℃±2℃，相對濕度65%±5%)中養(yǎng)護14天。

③將“8”字形抗拉夾具安裝于材料試驗機上，裝上“8”字形試件進行抗拉強度試驗。

3)沖擊試驗

儀器：簡支式?jīng)_擊試驗機，沖擊角度為30°或45°，沖擊速度為3～5m/s。

試件制備：試件長120mm±1mm，寬15mm±0.2mm，厚10mm±0.2mm。試件表面應平整，無氣泡、裂紋和機械加工損傷等缺陷。試件應在溫度20℃±2℃，相對濕度65%±5%的室中養(yǎng)護14天。每組試件為5個。

試驗步驟：

①測量試件中間部位的寬度和厚度，精確至0.05mm。

②核準試驗機零點，每作一組試件核準1次。

③將試件寬面貼緊在支座上，單面加工的試件，加工面應朝向沖擊錘，沖擊后由刻度尺讀取沖斷試件所消耗的功。

④凡試件不破壞或未破斷在試件的三等分中間部位，都應另取試件重新測定。

結(jié)果處理及評定

抗沖擊強度(kJ/m2)

試驗結(jié)果以每組試件的平均值表示，取三位有效數(shù)字。

4)環(huán)氧樹脂有效收縮性試驗

儀器：恒溫箱，溫度52℃±2℃、23℃±1℃、相對濕度40%±10%;試模、玻璃板、鋁盒等。

試驗步驟：

①試驗用材料和設(shè)備用具應提前一天放置在溫度為23℃±1℃、相對濕度40%±10%的試驗室內(nèi)。

②試模應擦拭干凈，玻璃板用洗滌劑和水沖洗干凈后，再用面紗蘸丙酮擦拭兩遍，以兩個試件為1組。

③準確稱量各組份，并仔細拌和均勻，慢慢倒入試模中直至微微高出，小心用玻璃板蓋上，避免接茬面上有氣泡。

④在每塊玻璃板上放置約225g重物加壓，固化24h。

⑤成型后24h拆模并將試件翻轉(zhuǎn)到玻璃板位于底部狀態(tài)，繼續(xù)固化6h。

⑥將試件在溫度為52℃±2℃、相對濕度40%±10%條件下放置30min后立即放入溫度為23℃±1℃、相對濕度40%±10%的環(huán)境中再放置30min為一個循環(huán)，連續(xù)進行10個循環(huán)后，放置室內(nèi)2h。

結(jié)果處理及評定

觀察玻璃板，若兩塊均未破裂，該修補材料收縮性合格，否則不合格。

粘結(jié)性能試驗

1)混凝土和環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)面層熱相容性試驗

儀器：冷凍箱，溫度能保持-20℃±2℃;

試驗步驟：

①制作尺寸為100mm×100mm×100mm的混凝土試件，以兩塊為一組。

②成型后24h拆模，標準養(yǎng)護13天后取出，放入室內(nèi)(溫度為23℃±1℃、相對濕度45%～50%)風干14天。

③將風干后的試件頂面用噴砂法或鋼絲刷處理稱粗糙面，并保持干凈、干燥。

④將處理完畢的試件頂面四周用木條夾緊，木條上端比試件高出13mm。

⑤先將試件頂面薄薄涂刷一層環(huán)氧基液，隨后再涂抹13mm厚擬用的環(huán)氧砂漿。

⑥24h后拆去木條，在室內(nèi)(溫度為23℃±1℃)固化10d。

⑦將試件放置冷凍箱(-20℃±2℃)24h后取出，再放入室內(nèi)(溫度為23℃±1℃)24h為一個循環(huán)，連續(xù)進行5次循環(huán)。

結(jié)果處理及評定

如果兩個試件上環(huán)氧砂漿與混凝土之間均不剝離、或接茬面附近的混凝土不出現(xiàn)水平裂縫，該修補材料與混凝土熱相容性合格，否則不合格。

2)水泥砂漿粘結(jié)強度試驗

儀器：水泥物理檢驗電動杠桿試驗機、“8”字形抗拉夾具、“8”字形鋼試模

試驗步驟：

①制作高強(40MPa)“8”字型水泥砂漿試件，養(yǎng)護28天，室內(nèi)風干14天，備用。

②將準備進行粘結(jié)試驗的“8”字型水泥砂漿試件中間截斷或鋸斷。在試件斷面上涂粘結(jié)材料，并將試件按原狀在斷裂處對接好，外面用橡皮圈箍緊，置于溫度為20℃±2℃，相對濕度65%±5%的室內(nèi)養(yǎng)護14d后取出，在抗拉試驗機上進行試驗。

③測定硬化砂漿與新拌砂漿的粘結(jié)強度時，是將硬化砂漿“8”字形試件的一半置于“8”字形鋼試模內(nèi)，在斷裂面上涂上粘結(jié)材料，然后在“8”字形鋼試模的另一半填充新砂漿，并用抹刀充分壓實、抹平，置于養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護28d，在抗拉試驗機上進行試驗。