摘要:本文為大家整理了PMP®培訓(xùn)資料之EPC項目采購成本控制的知識點知識,下面是具體內(nèi)容,供大家參考,更多PMP®考試相關(guān)資訊可關(guān)注希賽網(wǎng)。
學(xué)習(xí)PMP®主要是多理解多思考,理解PMP®所學(xué)的思維,自己也要制定適合的學(xué)習(xí)計劃,下面為大家整理了關(guān)于PMP®考試的相關(guān)知識點知識,下文主要介紹EPC項目采購成本控制,供大家學(xué)習(xí)與參考:
采購成本控制
1.工程采購成本的組成
工程采購成本主要由采購合同的費用、采購人員管理費用組成。即:采購成本=設(shè)備材料費用(設(shè)備材料成本+相關(guān)稅費+技術(shù)服務(wù)費+利潤)+物流費用+保險費+倉庫保管費+采狂風(fēng)驟雨人管理費。因此,采購成本控制除了針對設(shè)備材料的費用進行控制外,供貨狀況、服務(wù)質(zhì)量以及采購人力需求,也是重點考慮對象。
2.影響采購成本的主要因素
影響采購成本的主要因素有:產(chǎn)品設(shè)計選型、制造廠的成本、供貨商的定價策略、運輸成本、市場行情。
3.采購成本的控制措施項目
(1)優(yōu)化設(shè)計:把采購納入設(shè)計程序,在設(shè)計過程中、產(chǎn)品選型時就應(yīng)堅持正確的設(shè)計理念,除了滿足工藝要求,還應(yīng)兼顧采購成本,選擇合適的而不是最好的設(shè)備來滿足工程需求。
(2)國產(chǎn)化:相對發(fā)達而言,中國制造產(chǎn)品價格及人工費用低了很多。
(3)制定采購費用控制指標和采購資金計劃:項目實施采購招標前,項目控制部門應(yīng)根據(jù)總包合同價格進行分解,并下達采購費用控制指標;采購部門應(yīng)在費用控制指標指導(dǎo)下開展工作,以便對采購價格進行控制。根據(jù)采購進度計劃,編制采購資金計劃,合理調(diào)配資金,可以降低財務(wù)成本。
(4)供應(yīng)商管理:供應(yīng)商是采購管理工作的重要內(nèi)容。在合同的過程中工程公司通過對供應(yīng)商從產(chǎn)品質(zhì)量、價格、服務(wù)、技術(shù)力量等方面進行綜合考評,優(yōu)勝劣汰,建立了“合格供應(yīng)商長名單”。
(5)招標:招標方式一般采購公開招標、邀請招標、議標的方式。公開招標的缺點是參與投標的供貨商數(shù)量不能預(yù)期,會加大投標商資格預(yù)審和評標工作的難度和工作量,增加采購管理成本;優(yōu)點是更多的投標人參與意味著價格競爭更激勵,更有利于買方選擇。
(6)核價:采購部門需要在采購前熟悉所招標設(shè)備的價格組成,供助互聯(lián)網(wǎng)平臺了解設(shè)備的原料價格、把握市場行情波動;另外還可以通過查詢近期本公司內(nèi)不同項目同類設(shè)備的招標結(jié)果,準確核實價格,避免同一公司內(nèi)不同項目向同一個供應(yīng)商采購相同材料卻價格不同的狀況。
(7)投標價格分析:根據(jù)開標情況,采購人員需要對投標情況至少進行以下分析:供貨范圍是否滿足招標要求,有無缺漏項或多項;安裝附件、隨機備件、兩年備件、專用工具、潤滑油品等是否清楚;技術(shù)性能參數(shù)是否滿足設(shè)計技術(shù)要求;外購零部件、配套產(chǎn)品的來源(原產(chǎn)地)、品牌;分項價格求和是否與開標總價一致;分項價格或零部件價格是否合理;運保費、技術(shù)服務(wù)費等取費是否合理;付款條件、交貨期等商務(wù)條款是否符合招標要求。
(8)談判:談判也是控制成本的重要手段。如果希望達到更低的降幅,就需要在成本核價并對投標價格詳細分析的基礎(chǔ)上拿出依據(jù),闡明不合理的情況,以理服人,要求投標人降價。同時引入競爭機制,最終取得合理的采購價格。
(9)工程公司的信譽:合同付款是供貨商關(guān)注的重點。供貨商對用戶、工程公司也有一套考評機制,最終影響供貨商與工程公司的合作情況及供貨商的報價策略。因此,對工程公司而言,嚴格執(zhí)行合同條款,及時付款,建立良好的企業(yè)信譽,對采購成本控制同樣有積極意義。
(10)物流運僵成本的控制:總承包商需要以政府發(fā)布的物流價格表為依據(jù),結(jié)合貨物的重量、體積、距離、運輸方式以及超限設(shè)備等特殊情況對運輸費用進行測算,對供貨商或物流公司的運輸費用報價進行核對,通過談判把設(shè)備的運輸用控制在合理范圍內(nèi)。
(11)集中、批量采購:同一類設(shè)備進行集中、批量采購可以降低貨物地供應(yīng)價格以及采購人工成本。但是建設(shè)項目的總體進度、設(shè)計進度、需求批量、需求時間計劃、資金情況、管理制度等都存在差異。
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