2018二建機(jī)電工程考試要點(diǎn)：焊后檢驗

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       (一)焊后檢驗的內(nèi)容

       焊后檢驗主要有：外觀檢驗、致密性試驗、強(qiáng)度試驗、無損檢測。

       (二)焊后檢驗的方法

       1.外觀檢驗

       (1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

       (2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

       (3)檢驗焊件是否變形。

       例如，大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

       2.致密性試驗

       (1)液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝液體，試驗焊縫致密性。

       (2)氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

       (3)氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞-酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。

       (4)煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。

       (5)氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

       (6)真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。

       3.強(qiáng)度試驗

       (1)液壓強(qiáng)度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍。

       (2)氣壓強(qiáng)度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15～1.20倍。

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