一建機電凝汽器安裝技術(shù)要點

一建機電凝汽器安裝技術(shù)要點是確保汽輪發(fā)電機組穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，以下為大家整理了一建機電凝汽器安裝技術(shù)要點。

一、凝汽器殼體的就位和連接

1.支承方式：

凝汽器由于其結(jié)構(gòu)尺寸龐大，多采用通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎(chǔ)上的支承形式。這種方式可以確保凝汽器在安裝和運行過程中的穩(wěn)定性和安全性。

2.連接方式：

凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，應(yīng)采用具有伸縮性能的中間連接段。這種連接方式可以適應(yīng)機組在運行過程中的熱膨脹和冷收縮，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形。

3.安裝要求：

在凝汽器與汽缸連接的全過程中，不得改變汽輪機的定位尺寸，并不得給汽缸附加額外應(yīng)力。這要求安裝過程中必須嚴格控制各項安裝參數(shù)，確保安裝精度和質(zhì)量。

二、凝汽器內(nèi)部設(shè)備、部件的安裝

1.管板、隔板及冷卻管束的安裝：

管板、隔板的安裝應(yīng)在低壓缸就位前完成，以確保后續(xù)工作的順利進行。

冷卻管束的安裝可以在低壓缸就位后進行穿管和連接。安裝過程中應(yīng)注意保護冷卻管束不受損傷，確保其密封性和穩(wěn)定性。

2.安裝順序：

凝汽器內(nèi)部設(shè)備的安裝應(yīng)遵循一定的順序，先進行管板、隔板的安裝，再進行冷卻管束的穿管和連接。這樣可以確保安裝過程中的有序性和高效性。

三、灌水試驗

1.試驗?zāi)康模?/p>

灌水試驗是為了檢驗?zāi)髌麄?cè)的密封性，確保其在運行過程中不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

2.灌水高度：

灌水高度應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計要求確定，一般應(yīng)充滿整個冷卻管的汽側(cè)空間并高出頂部冷卻管一定高度（如100mm）。也有說法認為灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，具體應(yīng)根據(jù)實際情況和設(shè)計要求進行選擇。

3.試驗要求：

灌水試驗應(yīng)維持一定時間（如24小時），期間應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。如有滲漏，應(yīng)及時查明原因并進行處理。

已經(jīng)就位在彈簧支座上的凝汽器，在灌水試驗前應(yīng)加臨時支撐，以防止凝汽器因重量過大而損壞彈簧支座。

灌水試驗完成后應(yīng)及時將水放凈，以避免對后續(xù)工作造成影響。