2020年浙江省高校招生職業(yè)技能操作考試機械類—數(shù)控車工操作考試評分標準
摘要：本文為2020年浙江省高校招生職業(yè)技能操作考試機械類—數(shù)控車工操作考試評分標準，請考生認真查看。
數(shù)控車工操作考試評分標準由工件質(zhì)量和職業(yè)素養(yǎng)(現(xiàn)場操作規(guī)范)兩部分組成，總分為工件質(zhì)量分與職業(yè)素養(yǎng)(現(xiàn)場操作規(guī)范)分之和。
一、工件質(zhì)量評分標準
1. 工件質(zhì)量分的配分
公布的工件質(zhì)量評分標準(評分樣表)中每一項評分項目(對應試題加工表面特征類型)為一個配分值區(qū)間;
考試使用的工件質(zhì)量評分標準中每一項評分項目(對應試題圖樣標注要素)為一個確定的配分數(shù)值。
2. 工件質(zhì)量分的評定
考試結束后由評定人員測量工件各評分項目的實際要素，填寫檢測結果，根據(jù)評定標準評定該項目的得分，各項得分之和即為工件質(zhì)量分。
二、職業(yè)素養(yǎng)(現(xiàn)場操作規(guī)范)評分標準
在考試過程中由評定人員按現(xiàn)場操作規(guī)范評定，單項分值按評分標準扣完為止。
若出現(xiàn)否決項則職業(yè)素養(yǎng)(現(xiàn)場操作規(guī)范)評分總分按零分計。
三、考試時間及考試停止
操作考試時間150分鐘包括工件加工與交卷、考試結束前的工位清理、衛(wèi)生工作等。
以下情況考生必須立即停止考試：
1.考評人員指出考生嚴重違反安全操作規(guī)程。
2.考試時間結束。
3.發(fā)生重大安全事故，終止考試。
四、考試說明
1.考件材料和考試所使用的設備由考點統(tǒng)一準備。
2.考試所使用的工、量、刃、輔具等由考點統(tǒng)一準備。
3.公布的考場準備單樣表為考生考前培訓參考用，正式的考場準備通知單根據(jù)考點實際情況可能略有調(diào)整，不再公布。
4.考試過程中如發(fā)生因考生操作失誤引起設備損壞情況，設備維修費用由參加考試的學校和學生共同承擔，社會考生則由考生本人承擔。
機械類—數(shù)控車工準備通知單(樣表)
一、材料準備：
名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 | 要 求 |
2A12 | Φ65×120±1mm | 1件/每位考生 |
二、設備準備：
名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 | 備注 |
數(shù)控車床 | CK6132/CK6140/CK6150 | ||
三爪卡盤 | 與機床配 | 1副/每臺機床 | |
卡盤扳手 | 與機床配 | 1副/每臺機床 | |
刀架扳手 | 與機床配 | 1副/每臺機床 | |
鉆夾頭 | 與機床配 | 1副/每臺機床 | |
頂尖 | 與機床配 | 1副/每臺機床 |
三、刀具準備：
序號 | 名 稱 | 型 號 | 備注 | ||
刀桿 | 刀片 | 數(shù)量 | |||
1 | 外圓車刀 | SVJCR-2020K16 | VCGX160408-LH（株洲） | 1 | |
2 | 外圓車刀 | SVJCR-2020K16 | VCGX160404-LH（株洲） | 1 | |
3 | 外圓切槽刀 | MGEHR2020-3（切深大于12mm） | MGMN300（克洛伊） | 1 | |
MRMN300（克洛伊） | 1 | ||||
4 | 外螺紋車刀 | SER2020K16 | 16ER AG60(鋒宜) | 1 | |
5 | 內(nèi)孔車刀 | S12M-SCLCR06 | CCGT060204AK H01（克洛伊） | 1 | |
6 | 鉆頭 | Φ18（配適合機床的變徑套） | 1 | ||
7 | 中心鉆 | B2.5（上工） | 1 | ||
四、工具準備：
序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 銼刀 | 去毛刺用 | 1套 | |
2 | 薄銅皮 | 0.2mm | 若干 | |
3 | 磁性表座 | 1只 | ||
4 | 計算器 | 1只 | ||
5 | 草稿紙 | 若干 | ||
6 | 墊刀片 | 1盒 | ||
7 | 內(nèi)孔刀刀墊 | 裝上內(nèi)孔刀后保證中心高正確 | 1塊 |
五、量具準備：上量、哈量、成量
序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 杠桿百分表 | 0.01/0～0.8mm | 1只 | |
2 | 游標卡尺 | 0.02/0～150mm | 1把 | |
3 | 深度游標卡尺 | 0.02/0～150mm | 1把 | |
4 | 內(nèi)徑百分表 | 0.01/18～35mm（配φ20光滑環(huán)規(guī)） | 1套 | |
5 | 螺紋環(huán)規(guī) | M20×1.5-8g | 1套 | |
6 | 外徑千分尺 | 0.01/0～25mm | 1把 | |
7 | 外徑千分尺 | 0.01/25～50mm | 1把 | |
8 | 外徑千分尺 | 0.01/50～75mm | 1把 | |
9 | R規(guī) | R1～R25 | 1套 |
機械類—數(shù)控車工現(xiàn)場操作規(guī)范評分表
準考證號 考試場次 工位號
序號 | 評定項目 | 分值 | 評分標準 | 扣分 | 得分 |
1 | 工量刃具與設備使用 | 20分 | 1.工具量具刃具擺放混亂扣2分 | ||
2.量具掉地上每次扣2分 | |||||
3.加工過程中工件掉落扣5分 | |||||
4.清理切屑未用專用工具扣5分 | |||||
5.刀片崩刃每次扣2分，刀桿損壞每次扣3分 | |||||
6.發(fā)生撞刀等事故扣3分 | |||||
7.更換刀具（只允許換一次）扣5分 | |||||
8.主軸未完全停止就測量工件扣2分 | |||||
9.卡盤扳手不及時取下扣3分 | |||||
10.車削過程中打開防護門扣2分 | |||||
2 | 安全文明生產(chǎn) | 10分 | 1.未穿工作服扣10分 | ||
2.未穿三防安全鞋扣10分 | |||||
3.工作服穿戴不整齊、不規(guī)范扣3分 | |||||
4.操作時發(fā)生人身安全小事故扣3分 | |||||
5.交卷后不清理工位扣5分 | |||||
6.操作機床時未佩戴防護眼鏡（不可用其他眼鏡代替）扣2分/次 | |||||
3 | 否決項 | 本項目出現(xiàn)任意一項，按零分處理。 | 1.不服從考試安排 | ||
2.嚴重違反安全與文明生產(chǎn)規(guī)范 | |||||
3.嚴重違反設備操作規(guī)程 | |||||
4.發(fā)生重大事故 | |||||
5.工件上未留下任何加工痕跡 | |||||
合計 | |||||
考試過程記錄 | |||||
考生簽字 | |||||
考評人員簽字 | 日期 | ||||
機械類—數(shù)控車工工件質(zhì)量評分表(樣表)
序號 | 項目 | 檢測內(nèi)容 | 配分 | 評分標準 | 檢測結果 | 得分 |
1 | 直徑 | 主要尺寸 4-10個 | 20-40分 | 每超差0.01扣2分 | ||
2 | 長度 | 主要尺寸 4-10個 | 20-30分 | 每超差0.02扣2分 | ||
3 | 螺紋 | 主要尺寸 1-2個 | 6-20分 | 通止規(guī)檢測 | ||
4 | 直徑 | 次要尺寸 2-10個 | 6-30分 | 超差不得分 | ||
5 | 長度 | 次要尺寸 4-10個 | 12-30分 | 超差不得分 | ||
6 | 圓弧 | 次要尺寸 2-5個 | 2-10分 | 超差不得分 | ||
7 | 幾何 公差 | 平行度、垂直度 圓跳動、同軸度 | 6-12分 | 每超差0.02扣2分 | ||
8 | 外觀 | 粗糙度Ra | 4-12分 | 每處Ra值增大1級扣2分 | ||
倒角、倒銳 | 2-10分 | 每超差1處扣0.5分 | ||||
有無損傷、夾傷 | 0-5分 | 有損傷不得分 | ||||
合 計 | 120分 | |||||
考評人員簽名 | ||||||
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